Els factors que afecten el gruix del revestiment de la reixa d'acer de zinc són principalment: la composició metàl·lica de la reixa d'acer, la rugositat superficial de la reixa d'acer, el contingut i la distribució d'elements actius de silici i fòsfor a la reixa d'acer, la tensió interna de la reixa d'acer, les dimensions geomètriques de la peça de la reixa d'acer i el procés de galvanització en calent de la reixa d'acer. Els estàndards de galvanització en calent internacionals i xinesos actuals es divideixen en seccions segons el gruix de la placa. El gruix mitjà i el gruix local del recobriment de zinc han d'assolir el gruix corresponent per determinar el rendiment anticorrosió del recobriment de zinc. El temps necessari per aconseguir l'equilibri tèrmic i l'equilibri d'intercanvi zinc-ferro per a peces de treball de reixetes d'acer de diferents gruixos és diferent i el gruix del recobriment format també és diferent. El gruix mitjà del recobriment a l'estàndard és un valor d'experiència de producció industrial basat en el mecanisme de galvanització esmentat anteriorment, i el gruix local és un valor d'experiència necessari per tenir en compte la distribució desigual del gruix del recobriment de zinc i els requisits per a la resistència a la corrosió del recobriment. Per tant, l'estàndard ISO, l'estàndard nord-americà ASTM, l'estàndard japonès JS i l'estàndard xinès tenen requisits lleugerament diferents per al gruix del recobriment de zinc, que són similars. D'acord amb les disposicions de la norma de galvanització en calent GB B 13912-2002 de la República Popular de la Xina. Els estàndards de recobriment de zinc per als productes de reixetes d'acer galvanitzat en calent són els següents: Per a reixes d'acer galvanitzat en calent amb un gruix superior o igual a 6 mm, el gruix mitjà del recobriment de zinc a la reixa d'acer galvanitzat en calent ha de ser superior a 85 micres i el gruix local ha de ser superior a 70 micres. Per a reixes d'acer galvanitzat en calent amb un gruix inferior a 6 mm i superior a 3 mm, el gruix mitjà del recobriment de zinc a la reixa d'acer galvanitzat en calent ha de ser superior a 70 micres i el gruix local ha de ser superior a 55 micres. Per a reixes d'acer galvanitzat en calent amb un gruix inferior a 3 mm i superior a 1,5 mm, el gruix mitjà del recobriment de zinc a la reixa d'acer galvanitzat en calent ha de ser superior a 55 micres i el gruix local ha de ser superior a 45 micres.
El paper i la influència del gruix del recobriment de galvanització en calent
El gruix del recobriment galvanitzat en calent a la reixa d'acer determina el rendiment anticorrosió de la reixa d'acer. Els usuaris poden triar un gruix de recobriment de zinc superior o inferior a l'estàndard. És difícil obtenir un recobriment més gruixut en la producció industrial de reixes primes d'acer amb una superfície llisa inferior a 3 mm. A més, el gruix del recobriment de zinc que no és proporcional al gruix de la placa de reixeta d'acer afectarà la força d'unió entre el recobriment i el substrat i la qualitat d'aspecte del recobriment. Un núvol de revestiment massa gruixut farà que el recobriment sembli rugós i fàcil de pelar. La reixa d'acer xapat no pot suportar col·lisions durant el transport i la instal·lació. Si hi ha més elements actius silici i fòsfor a les matèries primeres de la reixa d'acer, també és molt difícil obtenir un recobriment més prim en la producció industrial. Això es deu al fet que el contingut de silici de l'acer afecta el mode de creixement de la capa d'aliatge entre zinc i ferro, la qual cosa farà que la capa d'aliatge de zinc-ferro creixi ràpidament i (a la superfície del recobriment, resultant en una superfície de recobriment rugosa i opaca, formant un recobriment gris amb poca adhesió. Per tant, com s'ha comentat anteriorment, sovint hi ha incertesa de la capa galvanitzada per obtenir un creixement de la capa galvanitzada. determinat rang de gruix de recobriment en la producció real El gruix especificat a l'estàndard de galvanització en calent per a reixes d'acer és un valor empíric generat després d'un gran nombre d'experiments, tenint en compte diversos factors i requisits, i és més raonable.
Hora de publicació: 19-agost-2024